Поисковые системы интернета список
radel.prompages.ru Top 100
Rambler's Top100



Перечень предлагаемых работ

Нажав курсором мыши на название работ Вы можете посмотреть их подробное описание.

Экспертиза промышленной безопасности

Полное техническое обследование резервуаров вертикальных стальных цилиндрических (с понтоном)

Полное техническое обследование резервуара проводится согласно техническому заданию, в соответствии с требованиями «Положения о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов» РД-08-95-95 и включает в себя следующие виды работ:

  • ознакомление с эксплуатационно-технической документацией на резервуар
  • визуально - измерительный осмотр всех конструкций с наружной и внутренней сторон резервуара
  • проверка состояния основания и отмостки резервуара
  • ультразвуковая толщинометрия поясов стенки резервуара, днища, настила кровли, понтона, патрубков и люков – лазов
  • ультразвуковая дефектоскопия всех вертикальных и горизонтальных сварных швов стенки, швов приварки люков и врезок в нижние     пояса резервуара
  • твердометрия основного металла, околошовной зоны и наплавленного металла сварных соединений элементов металлоконструкций резервуара
  • измерение геометрической формы стенки резервуара, понтона и нивелирование наружного контура днища, фундаментов приемо-раздаточных задвижек
  • измерение расстояний между понтоном (плавающей крышей) и стенкой резервуара
  • проверка состояния понтона (плавающей крыши)
  • проверка состояния и геодезическая съемка обвалования
  • прочностные расчеты согласно действующим нормативным документам

На основе анализа результатов обследования определяется техническое состояние резервуара, составляется заключение с рекомендациями по дальнейшей эксплуатации, ремонту или исключению резервуара из эксплуатации.

Полное техническое обследование требует выведения резервуара из эксплуатации, его опорожнения, зачистки и дегазации. Без выведения резервуара из эксплуатации проводится частичное обследование резервуара.

Частичное техническое обследование резервуаров вертикальных стальных цилиндрических (с понтоном)

Частичное техническое обследование резервуара проводится согласно техническому заданию, в соответствии с требованиями «Положения о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов» РД-08-95-95 и включает в себя следующие виды работ:

  • ознакомление с эксплуатационно-технической документацией на резервуар
  • визуально - измерительный осмотр всех конструкций с наружной стороны резервуара
  • проверка состояния основания и отмостки резервуара
  • ультразвуковая толщинометрия поясов стенки резервуара, настила кровли, понтона, патрубков и люков – лазов
  • ультразвуковая дефектоскопия всех вертикальных и горизонтальных сварных швов стенки, швов приварки люков и врезок в нижние пояса резервуара
  • акустико-эмиссионный контроль днища резервуара
  • твердометрия основного металла, околошовной зоны и наплавленного металла сварных соединений элементов металлоконструкций резервуара
  • измерение геометрической формы стенки резервуара, понтона и нивелирование наружного контура днища, фундаментов приемо-раздаточных задвижек
  • проверка состояния и геодезическая съемка обвалования
  • прочностные расчеты согласно действующим нормативным документам

На основе анализа результатов обследования определяется техническое состояние резервуара, составляется заключение с рекомендациями по дальнейшей эксплуатации, ремонту или исключению резервуара из эксплуатации.

Техническая диагностика сосудов, работающих под давлением

Диагностика проводится в соответствии с требованиями «Методических указаний по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов, работающих под давлением РД 03-421-01» и включает в себя:

  • ознакомление с эксплуатационно-технической документацией сосуда
  • визуально - измерительный осмотр всех конструкций с наружной стороны сосуда
  • ультразвуковая толщинометрия поясов стенки сосуда, патрубков
  • ультразвуковая дефектоскопия всех сварных швов сосуда
  • твердометрия основного металла, околошовной зоны и наплавленного металла сварных соединений, зоны термовлияния и металла элементов сосуда
  • магнитопорошковая дефектоскопия корпуса
  • прочностные расчеты согласно действующим нормативным документам
  • анализ, оформление результатов обследования и составления заключения

Диагностика технического состояния нефтепромысловых трубопроводов

Комплекс работ по оценке технического состояния, установлению остаточного ресурса включает в себя:

  • изучение технической, эксплуатационной и ремонтной документации, режимов и условий эксплуатации
  • осмотр и натурное обследование
  • диагностика длинноволновой УЗД «WAVEMAKER»
  • оценку фактического состояния металла, сварных швов
  • оценку фактического напряженно-деформационного состояния
  • проверку опор, крепежных деталей
  • расчет остаточного ресурса
  • анализ, оформление результатов обследования и составления заключения

Техническое освидетельствование механо-технологического оборудования

Техническое освидетельствование механо-технологического оборудования проводится в соответствии с требованиями «Правил технического диагностирования и освидетельствования механо-технологического оборудования» РД-19.100.00-КТН-036-13, включающих в себя следующие виды работ:

  • визуально - измерительный контроль
  • диагностирование магнитометрическим методом контроля
  • ультразвуковая дефектоскопия корпуса
  • магнитопорошковая дефектоскопия корпуса
  • ультразвуковая толщинометрия корпуса и присоединительных патрубков
  • контроль механических характеристик (твердометрия) основного металла корпуса и присоединительных патрубков
  • прочностные расчеты

Техническое освидетельствование запорной арматуры

Техническое освидетельствованиезапорной арматуры проводится в соответствии с требованиями «Правил технического диагностирования и освидетельствования механо-технологического оборудования» РД-19.100.00-КТН-036-13, включающих в себя следующие виды работ:

  • анализ документации на арматуру
  • визуально - измерительный контроль
  • диагностирование корпуса магнитометрическим методом контроля
  • ультразвуковая дефектоскопия корпуса и сварных швов
  • магнитопорошковая дефектоскопия корпуса
  • ультразвуковая толщинометрия корпуса и патрубков
  • контроль механических характеристик (твердометрия) основного металла корпуса и патрубков
  • контроль герметичности затвора арматуры
  • прочностные расчеты

Паспортизация оборудования

Составление и восстановление технических паспортов трубопроводов, резервуаров, сосудов, работающих под давлением

Паспортизация оборудования применяется:

  • при утрате паспортов оборудования, находящегося в эксплуатации
  • в случаях, когда при формальном наличии паспорта в нем отсутствуют необходимые сведения об оборудовании
  • при порче паспорта, делающей невозможным его использование по назначению
  • при отсутствии паспорта общероссийского образца для сосудов и аппаратов, приобретенных за границей

При восстановлении паспортов проводятся следующие виды работ:

  • определение характеристик материала оборудования
  • определение разрешенных эксплуатационных параметров оборудования
  • диагностирование технического состояния оборудования
  • на основании результатов диагностирования разрабатывается заключение о режимах и ресурсе безопасной эксплуатации оборудования, которое является неотъемлемой частью паспорта
  • для оборудования, приобретенного за границей, устанавливаются разрешенные эксплуатационные параметры на основании результатов расчета на прочность по отечественным нормативным документам
  • в паспорте указывается заводской номер, время изготовления, чертеж, геометрические размеры основных элементов и т.д.
  • готовый паспорт подписывается руководителем экспертной организации, руководителем работ и заверяется печатью

Неразрушающий контроль оборудования

Вихретоковая дефектоскопия

Вихретоковый метод основан на индуцировании электрических вихревых токов и применяется специалистами ООО «ЭКОЛиНК» в основном для контроля трубного пучка в теплообменниках с использованием вихретокового дефектоскопа MIZ-27ET фирмы «ZETEC» (США). Прибор фирмы «ZETEC» является идеальным средством контроля для труб небольших размеров, применяющихся в теплообменниках. С его помощью возможна диагностика самых разнообразных дефектов в материалах - трещин, коррозии стенок трубопроводов и т.д., в различных областях промышленности с высокой скоростью и точностью. Метод позволяет контролировать материалы без очистки поверхности и нанесения на нее контактного вещества. Вихретоковая дефектоскопия теплообменного аппарата проводится следующим образом. В каждую трубку аппарата при помощи транспортирующего устройства (на рисунке слева) посылается кабель с датчиком на его конце. При достижении конца трубки движение датчика автоматически реверсируется, и прибор начинает считывать данные в память, сразу отображая дефекты на экране, как с внешней, так и с внутренней стороны трубки. Месторасположение дефектов определяется по шкале на экране прибора. Данные можно сразу же внести в дефектную ведомость и сохранить на диске для дальнейшего использования.

Ультразвуковая толщинометрия

Ультразвуковая толщинометрия проводится при помощи толщиномера 36DL plus производства компании Panametrics (США), имеющим высокую точность измерений (до 0,01 мм), широкий интервал (от 0,5 до 400 мм) и позволяющим производить измерения толщин материала через слой покрытия или краски. Новый 36DL plus может поднять производительность там, где необходим точный ручной контроль толщин металла труб, резервуаров и другого оборудования, благодаря продуманной системе регистрации и вывода данных при помощи персонального компьютера.

Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений оборудования и трубопроводов

Ультразвуковая дефектоскопия проводится при помощи дефектоскопов производства компании Panametrics (США) марки EPOCH III, IIIB, IV. EPOCH IV обладает всем, что требуется от портативных дефектоскопов, пригодных для работы в полевых условиях: автономное аккумуляторное питание, быстрая настройка при помощи ранее записанных настроек, высокая чувствительность, хорошо читаемый безпараллаксный электролюминесцентный экран. EPOCH IV отличается еще более удобным интерфейсом, возможностью выбора русского языка, расширенной памятью, широким ярким экраном с высоким разрешением.

Магнитопорошковая дефектоскопия

Магнитопорошковая дефектоскопия проводится при помощи магнитных клещей В310DC (DC), которые имеют питание от встроенного аккумулятора и позволяют работать в полевых условиях. Используются нетоксичные растворы и магнитные порошки фирмы «ELY», не содержащие ионов серы и хлора и не вызывающие коррозию металла.

Визуальный и измерительный контроль

Визуальный и измерительный контроль оборудования проводят с целью выявления деформаций, поверхностных трещин, расслоений, закатов, забоин, рисок, раковин и других несплошностей; проверки геометрических размеров; проверки допустимости выявленных деформаций и поверхностных несплошностей.



ООО ЭКОЛиНК     198099, Санкт-Петербург, ул. Калинина, 22
Тел.: (812) 747-34-42     Тел./факс: (812) 252-41-58     info@ekolink.ru